Apakah Akan Membuat Amplas Yang Baik, Pemilihan Bahan Dasar Kertas Adalah Kuncinya

Basis kertas adalah bahan paling awal yang digunakan untuk melapisi alat abrasif, tetapi juga merupakan bahan yang paling mudah tersedia, dengan kertas sebagai substrat pada aplikasi penggilingan sabuk abrasif awal menempati proporsi tertentu. Karena permukaan dasar kertas rata dan padat, maka mudah untuk membuat sabuk pasir berbutir halus, dan masih digunakan dalam beberapa penggilingan presisi. Kertas dasar yang digunakan untuk membuat sabuk pengamplasan dan melapisi bahan abrasif terbuat dari serat yang sangat kuat dan elastis. Hal ini ditandai dengan permukaan substrat datar, perpanjangan kecil, perawatan substrat sederhana, dan biaya produksi yang relatif rendah.

Ada banyak jenis spesifikasi kertas dasar, dan kualitasnya terutama dinyatakan oleh indikator kinerja fisik dan mekanik berikut, dan persyaratan sabuk abrasif dan bahan abrasif berlapis untuk kertas dasar juga dinyatakan oleh indikator-indikator ini.

1) Kuantitatif.

Juga dikenal sebagai berat kuantitatif, mengacu pada berat kertas per meter persegi, satuannya adalah g/m2. Ini adalah indeks yang sangat penting untuk kertas dasar berlapis abrasif, yang sangat mempengaruhi sifat fisik dan mekanik substrat kertas lainnya. Oleh karena itu, kertas dasar berlapis abrasif juga diklasifikasikan secara kuantitatif (lihat Gambar 2.5.). Menurut perbedaan kuantitatif kertas dasar, kertas dasar abrasif berlapis secara umum dapat dibagi menjadi kelas A, B, C, D, E, F dan lainnya, tipe A adalah yang paling ringan, tipe F adalah yang terberat. Amplas lembaran, amplas air umumnya menggunakan kertas tipis. Kertas tipis berbutir halus, kelembutan yang baik; Pasir kasarampelasdan sabuk pengamplasan menggunakan kertas tebal, kekuatan tinggi, penggunaan spesifik kertas dasar ditunjukkan

                                                          .

2) Ketebalan.

Ketebalan pola diukur langsung pada tekanan tertentu, dinyatakan dalam milimeter. Pengukuran dilakukan pada alat pengukur ketebalan kertas dengan luas (2±0.2) cm2 dan tekanan (10.0±1.0 ) N/cm2. Secara umum, ketebalan kertas besar dan kekuatannya tinggi, tetapi jika ketebalan kertas tidak ditingkatkan secara tepat untuk meningkatkan kekuatan, kelembutan kertas dasar akan berkurang. Ketebalan kertas abrasif yang dilapisi umumnya 0.2~0.4mm.

3) Ketat.

Berat kertas dasar per sentimeter kubik, dinyatakan dalam g/cm3. Bila jumlahnya sama, kekencangannya besar, ketebalannya kecil, struktur kertasnya rapat, kekuatannya besar, tetapi mudah pecah; Sebaliknya jika kekencangannya kecil, ketebalannya besar, struktur kertasnya longgar dan lembut, namun hal ini juga akan membawa kekurangan pada penyerapan lem yang besar, sehingga kekencangan bahan abrasif yang dilapisi harus dipilih secara moderat. Kekencangan dihitung dengan kuantifikasi dan ketebalan, dan hubungannya adalah sebagai berikut:

Kekencangan D= kuantitatif W/ (ketebalan d×1000)

4) Vertikal dan horizontal.

Arah yang sejajar dengan mesin kertas disebut memanjang, dan arah yang tegak lurus disebut horizontal. Karena banyak indikator yang dibagi menjadi arah vertikal dan horizontal, maka perlu diketahui arah vertikal dan horizontal kertas sebelum pengujian.

5) Depan dan belakang.

Kertas dasar dibagi menjadi dua permukaan, satu sisi kertas dasar yang menempel pada jaring tembaga mesin kertas disebut sisi sebaliknya atau sisi jaring, dan sisi lainnya disebut sisi positif atau sisi halus.

6) Kekuatan tarik.

Mewakili tegangan maksimum (N) yang dapat ditahan oleh kertas. Hal ini dapat dinyatakan dalam tiga bentuk:

Kekuatan tarik absolut (N) - dinyatakan sebagai resin yang diukur langsung pada alat uji kekuatan tarik pada lebar sampel yang ditentukan dalam standar kertas dasar.

Panjang putus (m) - panjang kertas patah karena beratnya sendiri, yang sebenarnya dihitung dengan mengikuti rumus.

Panjang putus (m)=kekuatan tarik mutlak sampel (g) /[Lebar sampel (m) × jumlah sampel (g/m2)]

Gaya tarik (N/cm2) pada satuan penampang dihitung dengan rumus berikut:

Satuan kuat tarik antar muka (N/cm2)=kuat tarik absolut (N) sampel/luas penampang sampel (cm2)

Kekuatan tarik kertas dasar yang digunakan untuk melapisi alat abrasif merupakan indeks sifat mekanik yang sangat penting, yang sangat penting untuk produksi dan penggunaan.

7) Perpanjangan.

Merupakan panjang badan kertas ketika menerima tegangan hingga putus, dinyatakan dalam persentase panjang sampel kertas dasar. Secara umum perpanjangan kertas dasar sangat kecil.

8) Resistensi pecah.

Mengacu pada kertas di satuan luas kunci yang dapat menahan tekanan maksimum yang seragam dan meningkat. Satuannya adalah N/cm2, yaitu "menentukan ketahanan putus", yang disebut ketahanan putus; Ketahanan aus relatif adalah ketahanan aus absolut yang diubah menjadi ketahanan pecah kertas kuantitatif 100g/cm2, rumus perhitungannya adalah:

Ketahanan putus relatif (N/cm2)=ketahanan putus sampel ×100/ nilai kuantitatif sampel

Ketahanan pecah di dunia merupakan cerminan dari kekuatan dan kerapuhan, dan kertas dasar yang digunakan pada bahan abrasif yang dilapisi harus memberikan perhatian yang cukup terhadap ketahanan patah.

9) Gelar robek.

Ini mengacu pada gaya yang diperlukan untuk merobek kertas yang sudah dipotong hingga panjang tertentu, dinyatakan dalam g, yang juga merupakan indeks sifat mekanik penting yang mencerminkan kekuatan dan kerapuhan kertas.

10) Resistensi lipat.

Mengacu pada berapa kali kertas dapat menahan lipatan 180 derajat dalam tegangan tertentu (hingga pecah). Hal ini mencerminkan kerapuhan kertas, yaitu kemampuan menahan lipatan lembut, yang terutama bergantung pada kekuatan serat itu sendiri, dan juga berkaitan erat dengan ketebalan dan kekencangan.

11) Kelembapan.

Juga dikenal sebagai kelembapan, mengacu pada sampel kertas mentah pada suhu pengeringan 100~106 derajat hingga berat konstan untuk mengurangi pentingnya rasio berat sampel, yang dinyatakan dalam persentase.

12) Abu.

Perbandingan berat residu setelah pembakaran dengan berat absolut sampel, dinyatakan dalam persentase.

13) Rasio serat.

Ini mengacu pada pemilihan bahan baku pulp saat membuat kertas, dan proporsi beberapa bahan baku pulp yang dicampur disebut rasio serat. Kertas berbeda, persyaratan kinerja berbeda, rasio serat juga berbeda. Kertas dasar abrasif umumnya terbuat dari 100 persen pulp kayu sulfat yang tidak dikelantang.

14) Kekuatan antar pemain.

Potong sampel terlebih dahulu dengan pisau tajam, klem kedua ujung potongan dengan mesin penegang, dan ukur tegangan secara akurat, dalam N/mm. Ini merupakan indeks penting untuk kertas abrasif berlapis, terutama kertas dasar abrasif.

15) Pernafasan.

Penguji kemampuan bernapas digunakan untuk menentukan waktu sejumlah udara melewati sampel kertas dasar (min/ml), atau volume udara yang melewati sampel pada waktu tertentu (ml/menit). Permeabilitas udara mencerminkan kekencangan serat kertas dasar dan permeabilitas kertas dasar sampai batas tertentu.

16) Penyerapan air.

Meteran serapan air digunakan untuk mengukur serapan air suatu sampel pada waktu dan luas tertentu, dan satuannya adalah g/m2. Hal ini juga mencerminkan kekencangan dan permeabilitas kertas dasar sampai batas tertentu.

Selain itu

Ada juga kehalusan, ukuran, dll. Kertas lateks dan kandungan lateks, kertas dasar antistatis, dan resistivitas.

https://www.xfabrasive.com/sand-paper/waterproof-abrasive-paper.html