Roda gerindaadalah alat pemotong untuk menggiling, yaitu suatu benda berpori yang terbuat dari banyak partikel abrasif kecil dan keras serta bahan pengikat. Partikel abrasif secara langsung memikul pekerjaan pemotongan dan harus tajam serta memiliki kekerasan yang tinggi, tahan panas dan ketangguhan tertentu. Bahan abrasif yang umum digunakan adalah alumina (juga dikenal sebagai korundum) dan silikon karbida. Bahan abrasif alumina memiliki kekerasan tinggi dan ketangguhan yang baik, cocok untuk menggiling baja. Kekerasan abrasif silikon karbida lebih tinggi, lebih tajam, konduktivitas termal yang baik, tetapi lebih rapuh, cocok untuk menggiling besi cor dan karbida.
Roda gerinda abrasif yang sama, karena ketebalannya yang berbeda, kekasaran permukaan dan efisiensi pemrosesan benda kerja setelah pemrosesan tidak sama, abrasif kasar digunakan untuk penggilingan kasar, abrasif halus cocok untuk penggilingan halus, semakin kasar abrasifnya , semakin kecil ukuran partikelnya.
Pengikat bertindak sebagai pengikat pada bahan abrasif. Pengikat keramik biasanya digunakan, diikuti dengan pengikat resin. Pemilihan material ikatan yang berbeda mempengaruhi ketahanan korosi, kekuatan, ketahanan panas dan ketangguhan roda gerinda.
Semakin kuat ikatan abrasifnya maka roda gerinda akan semakin mudah lepas, hal ini disebut dengan kekerasan roda gerinda, maksudnya kekerasan roda gerinda mengacu pada sulitnya partikel abrasif pada permukaan roda gerinda. roda gerinda jatuh karena pengaruh kekuatan eksternal. Mudah rontok disebut lunak, dan sebaliknya disebut keras. Kekerasan roda gerinda dan kekerasan abrasif adalah dua konsep yang berbeda. Permukaan benda kerja gerinda lebih lembut, dan ujung tombak (edge) partikel abrasif tidak mudah aus, sehingga bahan abrasif dapat digunakan lebih lama, yaitu roda gerinda padat (kekerasan lebih tinggi roda gerinda) dapat dipilih. Sebaliknya, roda gerinda dengan kekerasan rendah cocok untuk menggerinda benda kerja dengan kekerasan tinggi.
Roda gerinda bekerja dengan kecepatan tinggi, untuk menjamin keamanan, harus diperiksa sebelum pemasangan, dan tidak boleh ada retakan atau cacat lainnya; Agar roda gerinda bekerja dengan lancar, uji keseimbangan aksi harus dilakukan sebelum digunakan.
Setelah roda gerinda bekerja dalam jangka waktu tertentu, celah permukaan akan terhalang oleh serpihan gerinda, sudut lancip bahan abrasif akan tumpul, dan geometri aslinya akan terdistorsi. Oleh karena itu, harus dipangkas untuk mengembalikan daya potong dan memperbaiki geometri. Roda gerinda perlu dipangkas dengan pena berlian.
Gerinda merupakan suatu cara pemotongan benda kerja dengan roda gerinda sebagai alat pemotong pada mesin gerinda. Ciri-ciri metode ini adalah:
(1) Karena roda gerinda itu sendiri memiliki kekerasan dan ketahanan panas yang tinggi, maka dapat mengolah material dengan kekerasan tinggi, seperti baja yang diperkeras dan karbida yang disemen.
(2) Karakteristik roda gerinda dan gerinda menentukan bahwa sistem proses penggilingan dapat menghasilkan pemotongan mikro yang seragam, umumnya ap=0.001 ~ 0,005mm; Kecepatan penggilingan sangat tinggi, umumnya hingga v=30 ~ 50m/s; Kekakuan mesin gerinda bagus; Dengan menggunakan transmisi hidraulik, penggilingan secara ekonomis dapat memperoleh akurasi pemesinan yang tinggi (IT6 ~ IT5) dan kekasaran permukaan yang kecil (Ra=0.8 ~ 0,2μm). Penggilingan adalah salah satu metode utama penyelesaian bagian.
(3) Karena gesekan yang kuat, suhu area penggilingan menjadi sangat tinggi. Hal ini akan menimbulkan tegangan dan deformasi pada benda kerja, bahkan menimbulkan luka bakar pada permukaan benda kerja. Oleh karena itu, cairan pendingin dalam jumlah besar harus disuntikkan selama penggilingan untuk mengurangi suhu penggilingan. Pendingin juga dapat memainkan peran pelepasan chip dan pelumasan.
(4) Gaya radial selama penggilingan sangat besar. Hal ini menyebabkan elastisitas sistem benda kerja mesin gerinda berkurang, sehingga kedalaman pemotongan aktual menjadi lebih kecil dibandingkan kedalaman pemotongan nominal. Oleh karena itu, ketika penggilingan ingin diselesaikan, penggilingan harus dilakukan tanpa memberi makan untuk menghilangkan kesalahan.
(5) Setelah bahan abrasif tumpul, gaya gerinda juga meningkat sehingga menyebabkan bahan abrasif patah atau rontok, dan ujung tajamnya terlihat kembali, sifat ini disebut “ketajaman diri”. Ketajaman sendiri memungkinkan penggilingan dapat dilakukan secara normal dalam jangka waktu tertentu, namun setelah waktu kerja tertentu sebaiknya dilakukan pemangkasan secara manual untuk menghindari getaran, kebisingan dan kerusakan kualitas permukaan benda kerja akibat bertambahnya. kekuatan penggilingan.
Struktur dan gerakan penggilingan mesin gerinda permukaan
Mesin gerinda ada banyak macamnya, terutama mesin gerinda permukaan, mesin gerinda luar, mesin gerinda dalam, mesin gerinda luar universal (bisa juga menggerinda lubang dalam), mesin gerinda roda gigi, mesin gerinda ulir, mesin gerinda guideway, mesin gerinda centerless (gerinda eksternal) dan mesin gerinda perkakas (grinding tools). Penggiling permukaan dan gerakannya dijelaskan di sini.
1. Struktur mesin gerinda permukaan (ambil contoh M7120A, dimana: M-- alat mesin gerinda; 71-- mesin gerinda permukaan meja persegi panjang poros horizontal; 20-- lebar meja kerja adalah 200mm; A-- Peningkatan besar pertama.
(1) Rangka roda gerinda -- Pasang roda gerinda dan gerakkan roda gerinda untuk berputar dengan kecepatan tinggi, dan rangka roda gerinda dapat melakukan gerakan jarak bebas melintang secara manual atau hidraulik di sepanjang rel pemandu pas pada dudukan geser.
(2) Geser - Pasang rangka roda gerinda dan gerakkan rangka roda gerinda untuk bergerak ke atas dan ke bawah sepanjang rel pemandu kolom.
(3) Kolom - penyangga geser dan dudukan roda gerinda.
(4) Meja Kerja - pemasangan benda kerja dan digerakkan oleh sistem hidrolik untuk gerakan linier bolak-balik.
(5) Tempat tidur - meja penyangga, pasang komponen lainnya.
(6) Sistem pendingin - menyediakan cairan pendingin (minyak saponifikasi) ke area penggilingan.
(7) Sistem transmisi hidrolik - komposisinya adalah:
A. Komponen daya -- untuk pompa oli, memasok oli bertekanan sistem transmisi hidrolik;
B. Komponen eksekutif -- untuk silinder, menggerakkan meja dan bagian lainnya untuk bergerak;
C. Komponen kontrol - untuk berbagai katup, kontrol tekanan, kecepatan, arah, dll.;
D. Komponen tambahan - seperti tangki bahan bakar, pengukur tekanan, dll.
Dibandingkan dengan transmisi mekanis, transmisi hidrolik memiliki keunggulan transmisi halus, perlindungan beban berlebih, dan pengaturan kecepatan stepless dalam rentang yang luas.
2. Gerakan penggilingan permukaan
(1) Gerakan utama - putaran roda gerinda berkecepatan tinggi.
(2) Pergerakan umpan
A. Umpan memanjang - meja menggerakkan gerakan linier bolak-balik benda kerja;
B. Umpan vertikal - pergerakan roda gerinda ke kedalaman benda kerja;
C. Umpan melintang - pergerakan roda sepanjang porosnya.
Jika Anda membutuhkan roda gerinda, silakan kunjungi situs web berikut:
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/cup-grinding-wheel.html
