Peran dariroda gerinda pada mesin gerinda sangat bagus, untuk memenuhi persyaratan penggerindaan permukaan, terdapat banyak peraturan dalam pemilihan roda gerinda. Saat memilih, perlu untuk memilih sesuai dengan metode penggilingan, bahan benda kerja, persyaratan pemrosesan, dll. Pada saat yang sama, setelah memilih roda gerinda, perlu juga menggabungkan jumlah penggilingan yang sesuai untuk memastikan presisi dan kualitas penggilingan permukaan.
Peran roda gerinda pada mesin gerinda sangat besar, untuk memenuhi persyaratan penggilingan permukaan, terdapat banyak peraturan dalam pemilihan roda gerinda. Saat memilih, perlu untuk memilih sesuai dengan metode penggilingan, bahan benda kerja, persyaratan pemrosesan, dll. Pada saat yang sama, setelah memilih roda gerinda, perlu juga menggabungkan jumlah penggilingan yang sesuai untuk memastikan presisi dan kualitas penggilingan permukaan.
Pertama, metode penggilingan permukaan
1, metode penggilingan melintang: ketika gerakan memanjang meja berakhir, poros roda gerinda atau meja membuat umpan melintang, maka ketebalan lapisan logam roda gerinda adalah jumlah pemotongan belakang yang sebenarnya. Lebar penggilingan sama dengan umpan melintang, dan setelah lapisan logam pertama pada benda kerja digiling, roda gerinda dimasukkan kembali secara vertikal. Semua tunjangan penggilingan dihilangkan untuk membuat benda kerja mencapai ukuran yang diperlukan, yang disebut metode penggilingan melintang.
2, metode penggilingan dalam: dikembangkan berdasarkan metode penggilingan melintang. Metode penggilingan ini dapat meningkatkan efisiensi produksi. Karena umpan vertikal dan umpan melintang selama penggilingan kasar besar, maka sangat cocok untuk menggiling benda kerja yang lebih besar pada penggiling dengan daya tinggi dan kekakuan yang baik, dan juga harus memperhatikan pemasangan dan pendinginan yang memadai.
3, metode penggilingan langkah: didasarkan pada ukuran margin penggilingan benda kerja, roda gerinda menjadi bentuk langkah, sehingga dalam umpan vertikal menggiling semua margin. Metode penggilingan ini didasarkan pada besar kecilnya kelonggaran penggilingan benda kerja, roda gerinda dipangkas menjadi bentuk berundak, sehingga menggiling seluruh kelonggaran dalam umpan vertikal.
Kedua, pilihan roda gerinda permukaan
Umumnya roda gerinda datar digunakan untuk penggilingan melingkar. Karena busur kontak antara roda gerinda dan benda kerja lebih besar dibandingkan dengan gerinda silinder, maka kekerasan roda gerinda harus sedikit lebih lembut dibandingkan dengan gerinda silinder. Umumnya J dan K digunakan untuk menggiling baja yang dikeraskan, H, J dan K digunakan untuk menggiling baja yang tidak dikeraskan, dan H, J dan K digunakan untuk menggiling besi tuang. Ukuran butir roda gerinda biasanya lebih kasar dibandingkan ukuran butir gerinda silinder, umumnya 30-60, dan yang umum digunakan adalah 46.
Roda gerinda silinder umumnya digunakan untuk gerinda muka, dan roda gerinda sisipan juga dapat digunakan untuk gerinda kasar. Karena area kontak yang besar, pelepasan serpihan sulit dilakukan, mudah panas, sehingga sebagian besar roda gerinda berikat resin digunakan, ukuran partikelnya 20-36, dan kekerasannya antara J dan K.
Ketiga, pemilihan jumlah penggilingan
Pilihan jumlah penggilingan ditentukan oleh metode pemrosesan, sifat penggilingan, bahan benda kerja dan kondisi lainnya.
1, kecepatan melingkar roda gerinda: meningkatkan kecepatan melingkar roda gerinda baik untuk meningkatkan efisiensi penggilingan.
2, kecepatan umpan memanjang meja: jika meja berbentuk persegi panjang, kecepatan umpan memanjang dipilih 1-12m /mnt; Jika meja berbentuk lingkaran, kecepatan putarannya adalah 7-30m /mnt.
Ketika lebar penggilingan besar, keakuratan dan jumlah umpan melintang diperlukan, kecepatan umpan memanjang meja harus dipilih lebih kecil.
Singkatnya, kecepatan umpan memanjang cepat, nilai kekasaran permukaan penggilingan besar, namun efisiensi produksi meningkat, dan kondisi pembuangan panas ditingkatkan.
3, umpan vertikal roda gerinda: yaitu jumlah pemotongan kembali. Umpan vertikal roda gerinda ditentukan sesuai dengan ukuran umpan melintang. Bila jumlah umpan melintang besar, jumlah umpan vertikal harus kecil, agar tidak mempengaruhi umur roda gerinda dan peralatan mesin serta keakuratan benda kerja; Jika umpan horizontal kecil, umpan vertikal harus besar. Umumnya, laju umpan vertikal penggilingan kasar adalah 0.015-0.05mm; Penggilingan halus adalah 0.005-0.01mm.
