Abstrak: Itu roda gerindaadalah alat yang sangat penting dalam proses penggilingan untukpenggiling gulungan, dan merupakan bagian yang bersentuhan langsung dengan badan gulungan. Kualitas roda gerinda, pemilihan dan penggunaan roda gerinda yang benar, balutan roda gerinda sebelum penggilingan, dan pemahaman operator terhadap karakteristik roda gerinda secara langsung menentukan kualitas permukaan gulungan dan apakah dapat memenuhi persyaratan. persyaratan proses. Oleh karena itu, pemilihan roda gerinda terutama didasarkan pada persyaratan material, kekerasan dan kekasaran permukaan gulungan, serta pemilihan bahan abrasif, ukuran partikel, kekerasan, ikatan dan pengorganisasian roda gerinda. Pada saat yang sama, sesuai dengan persyaratan produk pengolahan aluminium dan karakteristik mesin penggiling gulungan CNC dan teknologi penggilingan, analisis dan penggunaan yang komprehensif dilakukan.
Ada tiga prinsip dalam memilih roda gerinda. 1) Kinerja pemotongan yang baik dan tingkat penghilangan logam yang tinggi selama penggilingan kasar. 2) Saat menggiling, roda gerinda memiliki kontur dan tepi mikro yang baik, dan panas penggilingan kecil. 3) Penggunaan yang ekonomis dan masuk akal. Sebagai teknisi gulungan CNC yang hebat harus memahami pembuatan dan pemilihan roda gerinda secara detail, penggunaan proses, untuk menguasai karakteristik roda gerinda dan perbedaan antara roda gerinda dalam dan luar negeri sangat penting untuk meningkatkan keterampilan pengoperasian gulungan. mesin gerinda.
1 Pembentukan roda gerinda
Selain keseimbangan statis sebelum penggunaan roda gerinda, dalam proses penggilingan, roda gerinda sering kali muncul gaya potong, bahan abrasif tidak dapat lepas tepat waktu, pasivasi dan fenomena lainnya, sehingga permukaan gulungan gerinda tampak terbakar. , getaran, yang serius akan menyebabkan fenomena resonansi pada peralatan mesin, yang mengharuskan operator untuk memangkas kembali roda gerinda untuk menjaga ketajaman roda gerinda dan bentuk yang benar, serta menghilangkan lapisan pasivasi berlebih. Pertahankan tepi kontur yang rata. Jika perlu, permukaan ujung roda gerinda harus dipangkas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Penting untuk memilih proses pembalut yang masuk akal, umumnya memilih pena berlian tunggal, mesin penggiling CNC memiliki peralatan pembalut khusus, menggunakan kecepatan roda gerinda 18 m/s, kecepatan pelat tarik 200 mm /menit, jumlah pemotongan 0,02 mm setiap kali. Jalankan bolak-balik 6 kali, Anda dapat mengembalikan kinerja pemotongannya, jika kecepatan pelat tarik lebih dari 500mm/menit, bekas roda yang dipasang terlalu berat, akan tercetak kembali pada permukaan gulungan. Ini akan meningkatkan waktu penggilingan dan mempengaruhi efisiensi roller. Jika kecepatan drag plate kurang dari 100 mm/menit maka drag plate akan merayap, sehingga permukaan dressing terlalu halus sehingga mempengaruhi penggilingan normal, sehingga perlu dilakukan pemilihan proses dressing yang wajar dan ekonomis sesuai dengan kebutuhan. kekerasan roda gerinda. Setelah selesai dressing, pencucian cairan gerinda harus ditingkatkan untuk menghilangkan sisa partikel roda gerinda [1].
2 Pilihan kekerasan roda gerinda yang masuk akal adalah kuncinya
Saat memilih kekerasan roda gerinda, sebagai operator, Anda ingin roda gerinda tetap tajam setiap saat, tidak mudah pasif, mengurangi jumlah waktu ganti selama penggilingan dan mengurangi waktu pemrosesan. Dalam penggilingan halus, tingkat kejatuhannya harus kecil, jumlah kompensasi umpan dikurangi, kekerasan gulungan dan kekerasan roda gerinda masuk akal, dan efisiensi penggilingan tinggi dan stabil.
Saat memilih kekerasan roda gerinda, yang terpenting adalah mencocokkan kekerasan gulungan, karakteristik peralatan mesin gerinda, proses penggilingan yang digunakan, cairan gerinda yang digunakan, dan persyaratan permukaan pelat aluminium. Untuk menjaga pemotongan yang baik, lunak dengan keras, keras dengan lunak. Keakuratan spindel pada mesin gerinda akan mempengaruhi roda gerinda. Jika roda gerinda terlalu keras, kecepatan roda gerinda dapat dikurangi menjadi 12m/s~5m/s, dan penggilingan akhir dilakukan. Rasio konsentrasi cairan gerinda harus kurang dari 3 persen, konsentrasi dan viskositas yang tinggi akan dengan mudah menyumbat roda gerinda, yang akan menyebabkan roda gerinda menjadi keras dan menimbulkan getaran. Sesuai dengan kekasaran pengolahan gulungan, roda gerinda yang terlalu lunak akan membuat keseragaman permukaan gulungan menjadi tidak konsisten.
Untuk pemilihan roda gerinda, enam situasi berikut umumnya harus dipertimbangkan.
2.1 Roda gerinda dan permukaan kontak
Bila bidang kontak antara roda gerinda dan benda kerja besar, kekerasan roda gerinda harus dipilih lebih rendah, untuk menghindari pemanasan berlebihan pada gulungan dan mempengaruhi kualitas penggilingan.
2.2 Persyaratan untuk penggilingan dan pengecoran gulungan
Roda gerinda yang keras harus dipilih; Ketika penggilingan beban berat memutar gulungan casting, sebaiknya pilih juga roda gerinda kelas keras, agar roda gerinda tidak cepat aus. Kelas J umumnya dipilih.
2.3 Pemilihan mesin penggiling berat
Karena getarannya yang kecil selama penggilingan, partikel abrasif tidak mudah hancur, sehingga dapat digunakan roda dengan kekerasan yang lebih rendah. Umumnya memilih kelas H, kelas G.
2.4 Persyaratan kekasaran permukaan yang rendah
Ketika nilai kekasaran permukaan pemesinan lebih kecil dan ukuran benda kerja lebih akurat, maka roda gerinda dengan kekerasan lebih rendah harus dipilih untuk menghindari panas penggilingan yang berlebihan dan jaringan permukaan benda kerja yang buruk. Umumnya, kelas F dipilih.
2.5 Goresan pada permukaan benda kerja
Goresan pada permukaan benda kerja seringkali disebabkan oleh pemilihan kekerasan roda gerinda yang tidak tepat. Jika kekerasan roda gerinda terlalu rendah, partikel abrasif akan mudah rontok. Akibat aksi ekstrusi atau gesekan, partikel abrasif akan menggores permukaan benda kerja, sehingga kekerasan roda gerinda harus ditingkatkan dengan baik saat ini. Umumnya, kelas H dipilih.
2.6 Penggilingan membutuhkan pemotongan yang tinggi
Proses berikut dapat digunakan: kecepatan roda gerinda adalah 30 m/s, kecepatan pelat tarik adalah 2500 mm/menit, dan kapasitas pemotongan adalah 0,15 mm setiap kali. Kecepatan putar 25 putaran/menit untuk pengasaran yang cepat dan efisien.
3. Pengaruh roda gerinda terhadap kualitas permukaan benda kerja
Dari sudut pandang kinerja penggilingan, korundum putih, roda gerinda kristal tunggal lebih baik. Dilihat dari kekasaran permukaan gerinda, semakin halus butiran gerinda roda gerinda maka semakin kecil luas sisa pada permukaan benda kerja gerinda dan semakin rendah kekasaran permukaannya. Dari segi mengurangi rambut dan goresan, roda gerinda tidak boleh terlalu lunak, dan roda gerinda yang terlalu lunak mudah lepas dan menimbulkan goresan kecil. Namun tidak boleh terlalu keras atau terlalu keras setelah roda gerinda tumpul, partikel abrasifnya tidak mudah rontok dan akan menyebabkan luka bakar pada permukaan benda kerja, sehingga umumnya digunakan roda gerinda grade H. Dari sudut pandang pengikat, elastisitas pengikat resin baik, dan cocok untuk penggilingan permukaan dengan kekasaran rendah. Pengikat keramik rapuh, elastisitasnya buruk, tidak tahan terhadap tekanan puntir samping, tetapi porositas organisasinya baik, tahan terhadap air, minyak dan erosi asam dan alkali biasa, cocok untuk penggilingan umum.
Penulis berpendapat bahwa jika ingin mengolah gulungan yang berkualitas, permukaan gulungan tidak boleh terdapat garis spiral (garis pisau), garis getar, garis jaring, goresan kecil (bekas pasir jatuh), riak air, kepar dan warna. perbedaannya, dan kekasaran permukaan permukaan gulungan pada dasarnya seragam, dan permukaan gulungan tidak boleh terlalu terang, semakin putih kabutnya semakin baik, untuk mencapai persyaratan ini, Keakuratan semua aspek dari perkakas mesin harus memenuhi persyaratan peralatan, pemilihan roda gerinda harus sesuai dengan kekerasan gulungan, dan kinerjanya harus sangat baik terlepas dari pemotongan atau pemolesan.
Proses penggilingan yang sangat baik merupakan perwujudan keterampilan operator. Aspek-aspek ini saling melengkapi, dan aspek mana pun yang bermasalah, kualitas permukaan pemrosesan gulungan mungkin tidak mencapai kondisi ideal. Namun hal ini tidak mutlak, misalnya mesin mempunyai masalah tidak stabil, bisa juga dikompensasi dengan proses penggilingan. Misalnya jika ada masalah pada proses penggilingan, bisa juga diimbangi dengan pemilihan roda gerinda. Misalnya peralatan mesin sangat bagus, faktor-faktor lain buruk, tetapi juga dapat memproses gulungan yang berkualitas, jadi peralatan mesin yang baik dan penggiling yang sangat baik adalah faktor utamanya, dimana roda gerinda adalah faktor kuncinya, sehingga kualitasnya roda gerinda akan langsung menentukan kualitas permukaan gulungan.
4 Pilihan gulungan aluminium foil sebagai contoh
Kekasaran permukaan rol aluminium foil umumnya {{0}}.2μm~0.04μm roda gerinda resin yang umum digunakan, karena jumlah penggilingan gulungannya sendiri sangat kecil, umumnya kurang dari 0,05mm, hanya keakuratan geometri bentuk gulungan, kualitas permukaan, kekerasan gulungan Shore 95~105, diameter gulungan 260 mm, Panjangnya 1 600 mm~2 200 mm, dan materialnya 9cr2m, mc3, mc3t , dll., yang memerlukan ketangguhan gulungan, kekakuan, dan kekerasan seragam, dll., yang memiliki persyaratan lebih lanjut untuk roda gerinda.
4.1 Roda gerinda harus memiliki kinerja pemotongan tertentu
Yang disebut kinerja pemotongan mengacu pada proses penggilingan, amperemeter penggilingan harus dapat mencerminkan, akurat hingga 0.2A ~ 1A. Jika roda gerinda terlalu lunak, terjatuh parah, dan pemantauan saat ini tidak baik, maka bentuk dan kekasaran gulungan yang diproses sulit dipastikan keseragamannya. Jika roda gerinda terlalu keras, arus pemotongan ada, roda gerinda tidak jatuh dan terdapat getaran, serta permukaan akhir yang tinggi yaitu gulungan akan mengkilat, maka cacat permukaan gulungan mudah terlihat. , dan dipantulkan ke permukaan aluminium foil, jika jatuhnya terlalu parah, terkadang roda gerinda akan teramplas, dan ekstrusi ke permukaan gulungan, mengakibatkan goresan kecil dan goresan kecil. Oleh karena itu, kekerasan roda gerinda harus disesuaikan dengan kekerasan gulungan, yang tidak hanya memenuhi ketajaman diri, tetapi juga memperhitungkan pemotongan dan penandaan, serta memiliki kinerja pemolesan yang cukup.
4.2 Pemilihan material roda gerinda
Pengolahan aluminium foil cenderung sebagian besar berupa korundum putih, banyak juga pabrik abrasif dalam pemilihan bahan abrasif campuran, dengan mempertimbangkan kinerja pemotongan. Penulis menilai pemilihan material korundum kristal tunggal jauh lebih baik dibandingkan korundum putih.
4.3 Pemilihan nomor organisasi roda gerinda
Disarankan agar industri aluminium foil memilih No. 7 sampai 9, karena jumlah penggilingan kecil, beban penggilingan juga kecil, dan roda porositas besar kadang-kadang digunakan dalam pemrosesan pelat untuk meningkatkan beban penggilingan.
Dalam pemilihan roda gerinda aluminium foil, sesuai dengan kekasaran granularitas roda gerinda yang sesuai, seperti kekasaran 0.25μm dengan granularitas 150.
{{0}}.15μm ~ 0.2μm Pilih 180 ukuran partikel
{{0}}.10μm hingga 0.15μm Pilih 220 ukuran partikel
{{0}}.08μm ~ 0.07μm Pilih 280 ukuran partikel
{{0}}.07μm ~ 0.05μm Pilih 320 ukuran partikel
Pilih 500~1 000 ukuran partikel untuk pemolesan cermin
Sesuai dengan persyaratan pemrosesan permukaan gulungan aluminium foil, pemilihan roda gerinda adalah sebagai berikut:
Bahan gulungan 9cr2m, kekerasan Shore (HS)105, gulungan 260 mm×1 600 mm, persyaratan kekasaran 0,15 μm, SA180J9B(korundum kristal tunggal ukuran partikel 180, kekerasan lunak 1 tisu No. 9 , pengikat resin).
Persyaratan kekasaran adalah 0.08μm, dan SA280H9B (korundum kristal tunggal 280 butir, jaringan lunak kekerasan 2 No. 9, pengikat resin) dipilih.
Persyaratan kekasaran adalah 0.05μm, dan WA320J7B (korundum putih 320 ukuran partikel kekerasan lunak 1 jaringan No. 7, pengikat resin) dipilih.
Jika kekerasan roller lebih tinggi, kekerasan roda gerinda dapat dipilih ke level F.
4.4 Roda gerinda untuk pengerolan dingin
Ketebalan pelat aluminium yang digulung umumnya {{0}}.18mm ~ 0.4mm, termasuk pelat dekoratif, foil AC, pelat ginning, evaporator, kapasitor, pelat PS, aluminium foil blank dan bahan kaleng, dll. , pilih korundum putih, sebagian besar korundum kristal tunggal, kekerasannya J, H, GH, G, pori-pori sebagian besar pori-pori mikro, tetapi juga pori-pori besar yang berguna. Umumnya, ketika ukuran partikel melebihi 120, pori-pori mikro sebagian besar digunakan, dan ikatan keramik digunakan, roda gerinda harus memiliki gaya potong terlebih dahulu, dan roda gerinda mengasah sendiri lebih baik. Menurut pengalaman, roda gerinda WA120G7V dapat memenuhi persyaratan penggulungan gulungan kerja penggulungan dingin.
Dengan kematangan teknologi pemrosesan aluminium yang berkelanjutan, pelanggan memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk permukaan aluminium foil, dan persyaratan yang semakin ketat untuk penggilingan gulungan. Selain kekasaran permukaan yang seragam, permukaan gulungan juga perlu diamati tanpa cacat sensorik yang mempengaruhi permukaan aluminium dengan cahaya senter yang kuat. Peralatan mesin dan keterampilan pengoperasiannya juga perlu mengimbangi perkembangan zaman. Pemilihan dan penggunaan juga memiliki persyaratan yang sesuai, banyak pemilihan roda gerinda memerlukan korundum putih dan korundum kristal tunggal untuk pemilihan pencampuran, seperti model roda gerinda yang diimpor negara 40A120-1H7V6200, tidak hanya memiliki ketajaman diri yang baik, tetapi juga permukaan pemrosesan yang lebar, tidak ada goresan gerinda, penggunaan normal tidak perlu dibalut. Ekonomis dan andal, dapat dipopulerkan pada mesin penggiling gulungan.
5. Kesimpulan
Baik itu teknisi atau operator, dapat memilih roda gerinda yang cocok untuk digerinda, untuk meningkatkan proses penggilingan, efisiensi penggilingan, tekanan kerja roller, dan keakuratan peralatan mesin sangat penting, yang mengharuskan pengguna dalam pekerjaan penggilingan melalui ringkasan berkelanjutan, pembelajaran berkelanjutan , kuasai pemilihan roda gerinda, sesuai dengan persyaratan penggilingan untuk penggunaan ekonomis yang wajar. Untuk memaksimalkan karakteristik roda gerinda, penggilingan menghasilkan gulungan berkualitas tinggi.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
